1.使用全自動壓濾機時，當濾板總數低于要求總數時，禁止在加工廠逐步實際操作，防止設備部件損壞。

2.進料前檢查濾板的放置情況。濾布不能伸縮以防止大量泄漏；卸餅后，濾板須卡緊并放置整齊。進料前，須調整所有正常的全自動隔膜壓濾機，并在每個班前對整個機械進行檢查。

3.機械設備須加入足夠的潤滑脂來減少傳動系統部件和減速器；液壓機回訪汽車油箱的儲存量和液壓系統的壓力。

4.全自動壓濾機的齒輪油通常每年更換一次。在拆卸和更換期間，應清理液壓機的資產重組。液壓系統的壓力低于液壓缸的壓力，但不低于過濾工作壓力的規定值。太小會導致大泄漏，過多的溝通會破壞設備部件。

5.一切正常后，全自動壓濾機可以卡住濾板。過濾工作壓力和溫度須保持在所有正常范圍內。如果過濾工作壓力過高，就會造成泄漏。如果過濾溫度過高，塑料過濾板很容易變形。進料時，混合物的濃度值應對稱。無污垢；卸餅后，濾布和濾板須清理干凈，不得粘在突出表面上，否則會進料輸送和濾板的密封特性，導致濾板兩側工作壓力不平衡，造成濾板變形損壞。

6.自動隔膜壓濾機濾布的選擇須符合濾槳的專業過濾技能規定。新濾布生產前應關閉，開口直徑應低于濾板直徑。

7.配備濾板時，分配孔應與焊接螺栓相對，進料孔應靠近材料層。否則，成分不清晰，過濾率低，管道開裂，無法達到預期的過濾實際效果。

8.在壓濾機的早期階段，自動隔膜壓濾機的過濾器是混濁的，當過濾布上產生厭氧顆粒污泥時，滲濾液會變得越來越清晰。如果滲漏液一直混濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離焊接螺栓。此時，應關閉閘閥或終止進料，以拆卸和更換濾布。